⚠️ ADVERTENCIA DE SEGURIDAD: Tensión de red de 230V presente. Desconecte siempre el cable de alimentación antes de desmontar la carcasa y despresurice el circuito hidráulico. ReeFix proporciona este diagnóstico EXCLUSIVAMENTE con fines educativos e informativos.
Evaluación Rápida (Decisión en 60 segundos):
- Reparación Bricolaje (Recomendada): Si la fuga está localizada en el racor y se dispone de la llave especial para tornillos ovales Jura. Coste de repuestos muy bajo (€5 - €20).
- Acudir a un Técnico: Si la fuga persiste tras reemplazar las juntas o filtra por la válvula cerámica/grupo de infusión.
- Sustitución del Dispositivo: Desaconsejada. Se trata de una avería hidráulica localizada y económica de reparar.
HERRAMIENTAS NECESARIAS
FASE 1: Desmontaje de la Carcasa y Localización de la Avería
- Apertura de la carcasa: Retira los tornillos especiales de cabeza ovalada en la parte trasera de la máquina con la llave dedicada. Desengancha los paneles laterales prestando atención a las pestañas de encaje.
- Inspección del circuito hidráulico: Localiza el termobloque y sigue los tubos rígidos traslúcidos de PTFE hasta el racor a codo de 90°.
- Análisis de causas y probabilidad:
- Ovalización y endurecimiento de la junta O-ring EPDM (65% de probabilidad): El elastómero pierde elasticidad debido a los ciclos térmicos (88°C-140°C) y a las microvibraciones a 50 Hz generadas por la bomba, deformando el perfil circular a ovalado.
- Grieta por estrés en el racor a codo de poliamida (20% de probabilidad): Fisura microscópica a lo largo de las líneas de fusión del plástico generada por contrapresiones de 15 bares.
- Deformación del clip de horquilla (10% de probabilidad): Deformación del muelle de acero que causa juego axial y filtración de agua desde el tubo PTFE.
- Sobrepresión por calcificación (5% de probabilidad): Bloqueo parcial de la electroválvula cerámica que fuerza la salida de agua por las uniones más débiles.
Suele ocurrir cuando: La máquina trabaja con ajustes de molienda muy fina o realiza muchos ciclos de vapor seguidos: la presión pico empuja el agua a través de las juntas desgastadas.
FASE 2: Sustitución de Componentes y Limpieza
- Retracción del cierre metálico: Extrae el clip de horquilla de acero inoxidable con un alicate de punta fina.
- Extracción del tubo de PTFE: Desliza suavemente el tubo fuera del racor y retira la junta O-ring vieja. Si la junta parece rígida, aplanada o agrietada, debe sustituirse.
- Control del racor a codo: Inspecciona atentamente la superficie de plástico. Si notas finas líneas blancas o microfisuras (stress cracking), reemplaza todo el racor a 90°.
- Limpieza e instalación:
- Elimina eventuales incrustaciones de cal de la cavidad interna con alcohol o limpiador específico.
- Inserta la nueva junta O-ring de EPDM tras aplicar una capa muy fina de grasa de silicona alimentaria NSF H1.
- Vuelve a conectar el tubo PTFE y bloquéalo introduciendo el clip de horquilla hasta el fondo.
COMPROBACIÓN FINAL
- Conecta temporalmente el cable de alimentación dejando la carcasa abierta (sin tocar componentes eléctricos internos).
- Inicia un ciclo de enjuague hidráulico a alta presión para verificar la ausencia de goteos o nebulizaciones bajo 15 bares.
- Seca la base inferior del aparato y vuelve a montar los paneles de cubierta con sus correspondientes tornillos ovales.
Decisión Operativa Final:
Si la sustitución de la junta O-ring elimina la filtración -> reparación completada con éxito; si la fuga persiste en el cuerpo de plástico -> sustituir el racor a codo; si el agua filtra desde el cuerpo de la electroválvula cerámica -> confiar el dispositivo a un centro de servicio profesional.
Si la fuga persiste o sospechas de sobrepresión en el circuito, consulta nuestro diagnóstico específico sobre la válvula cerámica multidireccional atascada en máquinas Jura.
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